主营:
节能空压机 ETC无油转换器 罗德康普EVO/EVO-NK系列主机 罗德康普NK/B系列主机 后处理及空压机耗材 免费技术指导选型
1.可编程控制器(简称PLC):
采用德国西门子可编程控制器SIMATIC S7-224 XP作本系统的控制核心,INPUT 14点,OUTPUT 10点,继电器输出,AC 220V供电。与上位计算机或联控系统通讯采用RS485-1接口,通讯协议为Modbus-RTU。压力、温度、电流模拟量转换采用S7-EM-231摸块×2,DC24V供电。
2.人机界面:(触摸屏)
采用DOP-B07S411彩色触摸屏,作本系统的人机界面(以下简称DOP)。显示尺寸154×86(7寸),65536 真彩,显示分辨率为800×480,DC 24供电,选用RC-485通讯接口。本设计开发画面50幅以上,信息量大,界面丰富,使用操作方便直观。
3.控制面板:
控制面板为压缩机操作面板,按装在压缩机外壳上部,其设计简洁、美观、实用,符合人体工程学,见下图。
1> 控制面板左侧为显示灯面板,反映压缩机控制电源、主电机运行状态,加卸阀状态,故障报警及卸载过久停机信号。
2> 面板中部DOPP人机对话界面,详细操作方法及功能见DOP操作说明章节。
3> 面板右侧设有3只按钮,用于压缩机启动、停机、紧急停机操作。
4.压缩机电控系统主要功能:
主电机采用6000V/10000V高压电机,启动由压缩机电控控制高压启动柜分合闸来实现,高压电机的过载、过流、缺相等由高压柜承担保护,压缩机电控与高压柜信号联接均采用开关量干接点方式。输出接点容量(AC 220V 5A)。
冷却风机采用直接启动方式,电机过载采用热继电器保护。
压缩机除机旁启停外还接受联控系统远程启停功能。
压缩机自动运行---建立在第一次手动启动的基础上,由PLC、压力传感器、A/D模块、DOP共同作用控制,一旦手动启动后, PLC内部建立一个自动运行标志,供程序不断检测,若无停机信号,此标志一直存在,即系统也一直处于自动运行状态,压缩机一直处于自动运行模式(除重故障发生或停电外)。
压缩机的安全停机---为保证压缩机故障情况下紧急停机,本系统设置了16个由安全原因致使压缩机立即卸载及自动停机功能,另外操作面板还设置一只紧急停止按钮,用于处理非预见性的PLC程序中不可处理的突发故障,按下急停按钮,压缩机立即停止运行。(停机故障内容见故障表)
DCS---标配为3个干接点开关量信号,分别为压缩机控制电源上电指示、压缩机运行状态、重故障报警。输出接点容量(AC 220V 5A)。
高压电机电流显示,由高压开关柜电流互感器将实际电流转换为0~5A电流信号引致压缩机电控柜,电流变送器再将电流信号转换为4~20mA送DOP显示高压电机实际电流值。(高压柜需提供电流信号)
三个过滤器运行有压差及时限两种方式供用户选择,但不能同时使用,润滑油、润滑脂提供时限控制。
压缩机电控设置高压电机三相绕组温度监测,并设有超温预警提示及超温跳机功能。
压缩机电控设置高压电机两组轴承温度监测,并设有超温预警提示及超温跳机功能。
压缩机电控设置高压电机内部加温功能,用于排除电机内潮气,提高电机绝缘强度。(注:电机运行时不允许加热)
压缩机电控与联控柜通讯采用PLC上RS485-1接口,通讯协议为Modbus-RTU。本设计提供远程数字量信号为:无源干接点输出3个,接受输入无源干接点2个。压缩机远程控制允许在触摸屏上设置,不设硬件线连接方式。
压缩机运行提供机旁手动操作、远程联控操作功能。远程操作直接接入联控系统,杜绝由于人为远程自动运行带来的不安全因素。
5.触摸屏(DOP)功能:
设有5个子菜单,分别为:查询、设置、功能、故障、I/O。还设有故障复位按键。
设有实时的排气压力、系统温度曲线画面及仪表显示画面供用户查看和纪录。
设有故障实时信息显示,,按故障键可查询故障内容,最多可同时显示10条故障内容。
设有历史故障纪录,提供用户查询历史上发生故障的信息,并提供故障发生的年、月、日、时、分信息及恢复时间,最大可保存150条纪录。
设有排气压力、系统温度模拟量增益修正(正负均可),提供用户修正模拟量的显示精度。
提供给用户一个十分方便的维修信息,将PLC所有I/O点的工作状态在GP上显示,维修人员可在不打开电控柜的情况下了解PLC输入输出点的工作状态,方便故障判断。
设有压缩机启动条件查询画面,方便用户检查系统不能运转原因的查询。
清零操作功能,当三滤运行方式选用时限时,运行时限到后DOP发出更换信息(含系统油运行时限),在更换好新的滤芯或油后必须进行清零操作,使PLC内的计时器重新从零开始计时。
6.压缩机的运行参数:
参数查询不需密码,提供操作人员查看已设置的参数及有关运行信息,但不能对参数进行修改。
用户参数设有密码,必须是专业人员方可操作,用户参数设置必须在工厂参数范围内,否则DOP将出现用户参数错误报警提示,并且系统不能启动运行。
工厂参数设有密码, 原则上出厂前已完成设置,用户现场不允许变更。 (除特殊需要外)
加卸载压力---提供用户设置压缩机的加载压力及卸载压力,卸载压力不能小于加载压力,否则报警提示。
警示/极限排气压力---警示排气压力表示排气压力超出卸载压力,但不至于发生危险,提示用户注意。极限排气压力表示排气压力超出卸载压力, 但可能会发生危险,DOP报警并执行跳机。
警示/极限系统温度---警示系统温度表示系统温度超出设定温度,但不至于发生危险,提示用户注意。极限系统温度表示系统温度超出设定温度, 但可能会发生危险,DOP报警并执行跳机。
加载延时---当接收到合闸信号后,压缩机电控执行加载的时间。
手动停机延时---按下停止按钮到主电机停止运行的时间。
卸载过久停机延时---压缩机排气压力达到卸载压力执行卸载后,排气压力在所设定的延时时间过后还大于加载压力,系统执行卸载过久停机,当排气压力低于加载压力系统将自动启动运行。
停机重启延时---压缩机热机停机后,螺杆机头内还留有相当大的压力,为了防止带负载启动,设置此重启延时使压缩机油分离器前压力放空,确保压缩机空载启动运行。
三滤运行时限---即空滤、油滤、油分允许使用的时限,此功能在三滤运行方式选用时限时有效,当运行时限到后DOP自动提示通知用户更换。(更换后需做清零操作)
系统油、电机润滑脂运行时限---即系统允许使用的时限,当运行时限到后DOP自动提示通知用户更换。(更换后需做清零操作)
运行方式---压缩机运行方式标配为两种(现场、远程)。
加卸载方式---压缩机加卸载方式有两种(自动加卸载、卸载),自动模式为压缩机电控根据系统运行需求自动进行加载和卸载操作,卸载模式为压缩机维修需要时选用。
7.1压缩机故障报警内容: (附件1)
当压缩机发生故障后,报警信息由DOP显示,并按先后顺序作为显示的优先级,即同时发生2个以上故障,第一行显示序号小的故障信息,第二行显示序号大的故障信息.(最多显示10行)故障内容共有32条,内容如下:
序号 |
故障内容 |
序号 |
故障内容 |
1 |
工厂参数设置错误 |
17 |
空气过滤器脏堵 |
2 |
用户参数设置错误 |
18 |
油过滤器脏堵 |
3 |
排气压力超限 |
19 |
油气分离器脏堵 |
4 |
排气温度超限 |
20 |
空滤运行超时 |
5 |
高压系统故障 |
21 |
油滤运行超时 |
6 |
手动紧急停机 |
22 |
油分运行超时 |
7 |
压力传感器故障 |
23 |
系统油运行超时 |
8 |
温度传感器故障 |
24 |
润滑脂运行超时 |
9 |
模拟量模块故障 |
25 |
排气压力偏高 |
10 |
绕组A温度超限 |
26 |
排气温度偏高 |
11 |
绕组B温度超限 |
27 |
绕组A温度偏高 |
12 |
绕组C温度超限 |
28 |
绕组B温度偏高 |
13 |
轴承温度1超限 |
29 |
绕组C温度扁高 |
14 |
轴承温度2超限 |
30 |
轴承温度1偏高 |
15 |
冷却风机重故障 |
31 |
轴承温度2偏高 |
16 |
备用 |
32 |
备用 |
上述1-16为重故障,若压缩机在未启动前发生重故障,压缩机将无法启动,若运行中发生重故障,压缩机即停止运行。17-32为轻故障,发生故障后不会影响压缩机正常运行,具体情况请资讯孙工13918092362董工1391628。
7.2工厂参数设置表(附件2)
序号 |
参 数 名 称 |
参数上限 |
参数下限 |
备 注 |
1 |
卸载压力 |
9.5 Bar |
4 Bar |
|
2 |
加载压力 |
6.5 Bar |
3 Bar |
|
3 |
警示压力 |
9.8 Bar |
6 Bar |
|
4 |
极限压力 |
10 Bar |
7 Bar |
|
5 |
警示温度 |
95 ℃ |
105 ℃ |
|
6 |
极限温度 |
110 ℃ |
105 ℃ |
|
7 |
冷却风机启停温度 |
100/90 ℃ |
70/60 ℃ |
|
8 |
加载时间 |
30 秒 |
3秒 |
|
9 |
手动停机时间 |
30 秒 |
3秒 |
|
10 |
过久停机时间 |
54 分 |
6分 |
|
11 |
停机重启时间 |
10 分 |
0.5分 |
|
12 |
空滤运行时限 |
1000小时 |
10小时 |
|
13 |
油滤运行时限 |
1000小时 |
10小时 |
|
14 |
油气运行时限 |
1000小时 |
10小时 |
|
15 |
系统油运行时限 |
1000小时 |
10小时 |
|
16 |
润滑脂运行时限 |
1000小时 |
10小时 |
|
17 |
压力传感器校准 |
0 |
|
|
18 |
温度传感器校准 |
0 |
|
|
19 |
压力传感器标称值 |
16 Bar |
|
|
20 |
温度传感器标称值 |
150 ℃ |
|
|
本表参数为压缩机出厂时工厂参数设置值,用户参数只能在此表范围内设置变动.若设置值超出上下限,PLC不予认可,并由DOP显示报警信号,作重故障处理.若用户需要变更工厂参数,请与本公司联系,获允许后方可变动。 (本参数17-20为单一参数,无上下限)
7.3用户参数设置表(附件3)
序 号 |
参 数 名 称 |
参 数 值 |
备 注 |
1 |
卸载压力 |
Bar |
|
2 |
加载压力 |
Bar |
|
3 |
警示排气压力 |
Bar |
|
4 |
极限排气压力 |
Bar |
|
5 |
警示排气温度 |
105 ℃ |
|
6 |
极限排气温度 |
110 ℃ |
|
7 |
冷却风机启动温度 |
85 ℃ |
|
8 |
冷却风机停机温度 |
78 ℃ |
|
9 |
绕组A警示温度 |
125 ℃ |
|
10 |
绕组A极限温度 |
135 ℃ |
|
11 |
绕组B警示温度 |
125 ℃ |
|
12 |
绕组B极限温度 |
135 ℃ |
|
13 |
绕组C警示温度 |
125 ℃ |
|
14 |
绕组C极限温度 |
135 ℃ |
|
15 |
前轴承警示温度 |
80 ℃ |
|
16 |
后轴承警示温度 |
90 ℃ |
|
17 |
前轴承极限温度 |
80 ℃ |
|
18 |
后轴承极限温度 |
90 ℃ |
|
19 |
加载延时时间 |
秒 |
|
20 |
手动停机时间 |
秒 |
|
21 |
过久停机时间 |
分 |
|
22 |
停机重启延时 |
分 |
|
23 |
空滤运行时限 |
小时 |
|
24 |
油滤运行时限 |
小时 |
|
25 |
油分运行时限 |
小时 |
|
26 |
系统油运行时限 |
小时 |
|
27 |
润滑脂运行时限 |
小时 |
|
28 |
运行方式 |
现场 |
|
29 |
加卸载方式 |
自动 |
|
30 |
三滤运行方式 |
压差 |
|
禾必斯特压缩机(上海)有限公司 地址:上海市金山区 咨询电话:021-64130070 13916285293 13918092362 邮箱:sales@rotorcomp.cn.com
ROTORCOMP 沪ICP备16032550号-1Copyright © 2016 www.rotorcomp.cn.com All rights reserved上海禾必机械设备有限公司 版权所有 未经许可 严禁复制